? 压缩弹簧计算,压力弹簧计算公式,压簧设计标准

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                压缩弹簧计算器

                以弹簧设计来图弹簧加工制造为主

                 
                请您填写
                • 压簧材质:
                • 平均螺旋直径(中径) D
                • mm
                • 线材直径(线径) d:
                • mm
                • 压簧≡总圈数 Na
                • 原始长度 L0:
                • mm
                • 压缩后长度㊣(min) L1:
                • mm
                • 压缩后长度(max) L2:
                • mm
                • 材料单价 P1
                • 元/KG
                查看结果
                • 弹簧材质:
                • 横弹性系数 G:
                • kg/mm2
                • 最大应力 Smax:
                • Pa
                • 弹簧外径 D2:
                • mm
                • 弹簧内径 D1:
                • mm
                • 弹簧指数(旋绕比) C:
                • 节距 t=
                • mm
                • 弹簧最小←长度 =
                • mm
                • 弹簧系数 K=
                • g/mm
                • 作用力量(min) P1=
                • g
                • 作用力量(max) P2=
                • g
                • 作用力量(min) P1=
                • N
                • 作用力量(max) P2=
                • N
                • 应力(min) S1=
                • Kg/mm2
                • 应力(max) S2=
                • Kg/mm2
                • 弹簧重量 M=
                • g
                • 参考单价 P=
                • 元/个

                *以上结果仅供参考

                注:请认真填写你所需的⊙弹簧的具体参数,便可以计算出该弹簧╱对应的数值。您还可以对照下面的弹簧示意图。

                如需弹簧〒设计请直接联系客服

                弹簧设计

                怎么去设计计算一个合理的弹簧

                下面我给大家介绍下大至的计算方法

                目前,广泛应用的弹簧应力和变形的计算公式是根据材料力学推导出来的。若无一定的↘实际经验,很难设计和制造出高精度的弹簧,随着设计应力的提高,以往的很多经验不再适用。例如,弹簧的设计应力提高后,螺●旋角加大,会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧,所有的计算也只是给我们一个大的方向从而减少研发成本。下面我给大家介绍下大至的计算方法。

                首先,我们要明确我们所设计的弹簧有什么要求。如下图,这是一个最基本的压缩弹簧的装配图和弹簧图纸。通过装配件我们要确定我们的弹簧应当用什么节构,外径或是内径大小,工作行程,载荷及工作环境。

                弹簧计算基本公式

              2. 公式
              3. 含义

                c = 弹簧指数(c=D/d; c=D/b) [-]
                b = 线宽[mm, in]
                d = 线径[mm, in]
                D = 弹簧中心直径[mm, in]
                F = 弹簧负载[N, lb]
                F0 =内应力[N, lb]
                G = 剪切弹性模量[MPa, psi]
                h = 线高[mm, in]
                k = 弹簧系数[N/mm, lb/in]
                Ks = 曲⊙线纠正因数[-]

                L0 = 弹簧自由长度[mm, in]
                LH = 弹簧挂钩高度[mm, in]
                LK =有效截面长度[mm, in]
                n = 工作线圈数[-]
                p = 线圈间距[mm, in]
                s = 弹簧变形量[mm, in]
                Ψ= 形状系数 [-] (e.g. DIN 2090)
                t = 弹簧材料拉伸应力 [MPa, psi]
                t0 = 内应力 [MPa, psi]

              4. 曲线修正因素

                线圈弯曲导致额外的线圈弯曲应力。因此计算使用校正因数来纠正压力。对于圆截面线圈弹簧,校正因数是由几个经验公式决定的。

                计算使用以下的关系式:KS=1+0.5/C

                对于方形截面弹簧,校正系数由来自适当的列线图的所给弹簧直径比 b/h 来决定的。计算中的校正系数ω已经包含了现状系数?.


                推荐弹簧尺寸

                推荐

                弹簧收尾设计

                考虑到压缩弹簧,几种不同的ω 收尾设计。区别于收尾线圈数,线圈的加工以及支撑面的设计。

                收尾线圈为弹簧的末端线圈,与工作线圈同轴,在弹簧工作变形时角度和间距不会变化。收尾线圈常常为弹簧的支撑面,对于压缩弹簧,通常为两端收尾。磨平线圈为线圈的末端被加工为与轴线垂直的平面。通常加工边缘线圈一半的3/4一直到开放收尾。磨①平的线圈通常使用于线径 d > 1 mm的弹簧.

                最□ 常用的弹簧收尾设计

                收尾设计

                端部不并紧不◣磨平: 端部线圈未折弯靠紧,端面未磨平
                端部不并紧磨平: 端部线圈未折弯靠紧,端面磨平与轴向垂直
                端部并紧不磨平: 端部线圈折弯靠紧,端面未磨平
                端部并紧磨平: 端部线圈折弯靠紧,端面磨平

                此时我们一个完整的合理的弹簧就设计出来了!你还可以通过高径比进行稳定性的验算。根据不同的需求弹簧】还有一些后续处理,如:弹簧磨头,弹簧喷丸,弹簧立定处理等。详细可点击阅读。

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